Feuerverzinkungsprozess

Hersteller von Feuerverzinkung (Stahlrohren)

Zuführung → Beizen, Waschen → Lösungsmittel → Trocknen → Feuerverzinken → Innen- und Außenblasen → Rollenetikettieren, Markieren → Passivieren → Inspektion → Verpacken.

Der Verladearbeiter hat den Zustand des Materials zu überprüfen:

1. Die Außenfläche des Stahlrohrs darf nicht mit Öl verklebt sein (insbesondere nicht mit Ölflecken wie Asphaltöl-Mischfarbe), da sonst eine große Anzahl von Ausschussprodukten entsteht.

2. Das Stahlrohr muss nach der Produktion gerichtet werden, um die inneren Spannungen des Stahlrohrs zu beseitigen.

3. Die ungleichmäßige Korrosion der Stahlrohroberfläche kann nicht verzinkt werden, da sonst viel Salzsäure verschwendet würde.

Beim Transport von Stahlrohren ist ein künstliches Biegen nicht zulässig.
5. Bei feuerverzinkten Stahlrohren ist es nicht zulässig, Markierungen auf die Innen- und Außenwände der Stahlrohre aufzubringen, um ein Auslaufen der Beschichtung zu verhindern.

1. Beizen von Stahlrohren:

1) Beizarbeiter müssen vor Arbeitsbeginn Arbeitsschutzkleidung tragen, sorgfältig prüfen, ob ein barrierefreier Arbeitsplatz vorhanden ist und ob die Hebebänder intakt sind, und erst nach Bestätigung kann mit der Arbeit begonnen werden.

2) Salzsäure wird hauptsächlich zum Beizen verwendet und wird aus Wasser hergestellt. Ein Salzsäuregehalt von 18–20 % ist optimal.

3) Vor dem Beizen die Säurekonzentration, die Temperatur und die Tonnage des Beizrohrs im Tank verstehen.
4) Beim Anheben des Rohrs sollten die beiden Hebebänder etwa 1,3 Meter vom Ende entfernt sein, um ein Verbiegen des Stahlrohrs und damit ein Auslaufen des verzinkten Rohrs zu vermeiden. Beim Absenken des Rohrs in den Säurebehälter sollte das Stahlrohr um 15° geneigt werden, sodass das stehende Ende des Rohrs zuerst abgesenkt wird, um Verletzungen durch Säurespritzer zu verhindern.

5) Jeder Beizvorgang für ein Stahlrohr sollte ein Gewicht von 2 bis 5 Tonnen und eine Dauer von 5 bis 15 Minuten haben.

6) Das Stahlrohr muss während des Beizens häufig vibriert werden. Dazu wird es auf die horizontale Unterlage des Säurebehälters gelegt. Die Vibrationsvorrichtung wird auf einer Seite dreimal, anschließend auf der anderen Seite dreimal betätigt. Nach zwei Wiederholungen wird das Rohr angehoben. Der Vibrationswinkel darf 15° nicht überschreiten.

7) Wenn der Säuretank erhitzt wird, befestigen Sie das Dampfrohr fest, bevor Sie das Dampfventil öffnen.

8) Beim Ein- und Ausfahren des Krans in den Säuretank darf dieser nicht mit der Tankwand kollidieren, um eine Beschädigung des Säuretanks zu vermeiden.

9) Hauptursachen für unzureichendes Beizen von Stahlrohren:

(1) Die Stahlrohre sind beim Einbringen streng zu prüfen; nicht normgerechte Stahlrohre dürfen nicht gebeizt werden.

(2) Das Stahlrohr wird bei Vibrationen nicht sorgfältig bedient.

(3) Unzureichende Beizzeit und zu geringer Salzsäuregehalt.

10) Hauptursachen für das Beizen von Stahlrohren:

(1) Übermäßiger Gehalt an Wasserkraftsäure.

(2) Die Einlegezeit ist zu lang.

11) Nach dem Beizen ist zu prüfen, ob die Außenfläche des Stahlrohrs glatt ist, ob sich noch Eisenzunder befindet und ob die Oberfläche des Stahlrohrs durch Ölrückstände verunreinigt ist.
2. Wasserwäsche von Stahlrohren:

1) Die Stahlrohre sollten in einem fließenden, klaren Wasserbecken gewaschen werden. Dabei sind die Stahlrohre vollständig in Wasser einzuweichen. Die Beizschlinge sollte dabei gelöst und das Rohr drei- bis viermal herausgenommen werden.

2) Nach dem Waschen sollte das Wasser im Inneren des Stahlrohrs so schnell wie möglich abgepumpt und mit einem Lösungsmittel behandelt werden, um eine Oxidation des Stahlrohrs zu verhindern.

3) Der Gehalt an Eisen und Salz im Reinigungswasser darf die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten und darf keine weiteren Verunreinigungen enthalten. Es muss sauber und klar sein.

4) Beim Reinigen des Rohrs ist es den Bedienern strengstens untersagt, über den Beizbehälter zu steigen, um Ausrutschen oder Stürze in den Behälter und damit verbundene Verletzungen zu vermeiden. 1. Sobald das Stahlrohr in den Lösungsmittelbehälter eingeführt ist, muss die Schlinge gelöst werden, sodass das Stahlrohr vollständig in das Lösungsmittel eintaucht. Die Oberfläche des Stahlrohrs darf nicht mit dem Lösungsmittel in Berührung kommen. Sobald beide Enden des Stahlrohrs blasenfrei sind, wird ein Ende des Stahlrohrs auf und ab bewegt, um es zu rütteln. Anschließend wird das Stahlrohr angehoben, um das Lösungsmittel zu kontrollieren, und dann in die Trockenbank eingesetzt.

2. Der Neigungswinkel des Stahlrohrs darf beim Lösungsmittelbehandlungsverfahren nicht größer als 15° sein.

3. Das Stahlrohr wird 60 bis 120 Sekunden lang in das Lösungsmittel eingetaucht, das Rücklaufrohr 3 bis 5 Minuten lang und das Rücklaufrohr 5 bis 10 Minuten lang.

4. Lösungsmitteltemperatur: Das Lösungsmittel sollte bei Raumtemperatur sauber gehalten werden.

5. Nach der Lösungsmittelbehandlung darf das Stahlrohr nicht an anderen Verschmutzungen haften bleiben, nicht nass werden und muss zum Nivellieren auf den Trockentisch gelegt werden. Das Betreten des auf dem Trockentisch liegenden Stahlrohrs ist verboten. Sollte dies dennoch notwendig sein, müssen beide Füße vor der Bearbeitung des Rohrs mit Ammoniumchlorid eingerieben werden. 1. Nach erfolgreicher Lösungsmittelbehandlung wird das Stahlrohr auf die Trocken- und Auffangplattform gelegt. Dabei wird das Stahlrohr so ausgerichtet, dass die Vorderseite des Zinktopfs und die Vorderseite der zweiten Magnetrolle einen rechten Winkel bilden. Stärker gekrümmte Rohre werden nach hinten gedreht oder begradigt und auf das Auffanggestell gelegt.

2. Die Hauptfunktion des Trocknungsverfahrens besteht darin, das Wasser auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Gleichzeitig erhöht es die Temperatur des Stahlrohrs selbst, verhindert Verletzungen durch Zinkspritzer und erhält die Wärmeenergie im Zinkbad aufrecht, um die Bildung der Zink-Ferrolegierungsschicht zu beschleunigen.

3. Die Trocknungstemperatur im Kang-Trockner beträgt 80 °C bis 180 °C, die Trocknungszeit für Stahlrohre 3 bis 7 Minuten. Die Trocknungstemperatur kann je nach Spezifikation und Wandstärke des Stahlrohrs angepasst werden. Der Trocknungsgrad der Stahlrohre muss regelmäßig überprüft werden, um ein Eindringen von flüssigem Zink und damit verbundene Schäden zu vermeiden. Beim Trocknen darf die Temperatur nicht überschritten werden, um die Bildung von Lösungsmittelkoks zu verhindern. Das Feuerverzinken von Stahlrohren erfolgt durch ein mechanisches Verfahren: Einlegen, Herunterdrücken, Spiralisieren, Herausziehen und Anheben. Es handelt sich um ein halbautomatisches Vollverzinkungsverfahren.

1. Kontrolle der Prozessparameter: Die Temperatur der Zinklösung sollte zwischen 440 und 460 °C liegen; die Eintauchzeit in die Zinklösung sollte zwischen 30 und 60 Sekunden liegen; Aluminiumgehalt (Zinklösung enthält 0,01–0,02 % Aluminium).

2. Der Zinkbarren sollte ein Zinkbarren vom Typ zN0-3 gemäß nationalem Standard sein.

3. Die zuverlässige Funktion der Aus- und Anpressschraube sowie der Aus- und Anhebevorrichtung ist regelmäßig zu warten und zu kontrollieren, die Schmierung des Zylinders zu verstärken, die Höhe und den Winkel des Verzinkungsrohrverteilers gut einzustellen und die Ausrüstung in den optimalen Zustand zu bringen.

4. Positionieren Sie den Näherungsschalter genau; Thermoelementleitung und Messgerät müssen vom gleichen Modell sein, andernfalls ist der Temperaturfehler groß; Thermoelement-Schutzhülse häufig überprüfen und gegebenenfalls austauschen.

5. Der Bediener der Betriebsstation muss die Geschwindigkeit manuell an den Betriebszustand der vor dem Ofen befindlichen Geräte und die Gestensteuerung anpassen, um ein Festkleben der Rohre zu verhindern.

6. Die von den Ofenarbeitern verwendeten Werkzeuge vor Gebrauch vorwärmen, um Zinkverluste und Verletzungen zu vermeiden; regelmäßig überprüfen, ob Stahlrohre in den Ofen fallen, und diese gegebenenfalls umgehend entfernen; die Ausrüstung rechtzeitig justieren, um ein Verklemmen der Rohre zu verhindern und die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten.

7. Beim Hinzufügen von Zink zum Zinkbad müssen die Zinkbarren zuvor vorgewärmt werden. Es dürfen niemals Zinkbündel hinzugegeben werden, maximal fünf Stück auf einmal. Es ist verboten, Eisen in die Zinkschmelze zu geben, um die Bildung großer Mengen Zinkschlacke zu vermeiden.

8. Beim Schmelzen von Zink muss die Temperatur langsam erhöht werden. Offenes Feuer ist zu vermeiden, da dies die Lebensdauer des verzinkten Tiegels beeinträchtigt und zu einer starken Verdampfung von Zinkdampf führt. Das Einatmen dieser schädlichen Gase in hohen Konzentrationen kann das sogenannte Gießereifieber auslösen. Sobald das Zink eine hohe Temperatur erreicht hat, darf der Zinkblock nicht mehr mit den Händen berührt werden. Um Verbrennungen zu vermeiden, sind geeignete Werkzeuge zu verwenden.

9. Die Oberfläche der Zinkflüssigkeit ist regelmäßig von Zinkasche zu befreien. Beim Abkratzen der Asche sollte die Oberfläche der Zinkflüssigkeit vorsichtig mit dem Schaber abgeschabt werden. Es darf nicht zu stark gerührt werden, da sich sonst die Zinkasche aufwirbelt. Der Schaber darf nicht in die Zinkflüssigkeit eintauchen oder aus dem Rohr herausragen, wenn er mit dem Stahlrohr in Berührung kommt, um ein Umkippen und damit verbundene Personen- oder Geräteunfälle zu vermeiden.

10. Die Zinkblöcke auf dem Boden vor dem Ofen, das zerbrochene Zink, das beim Verzinken herausfallende Zink und das nach außen führende Zinkstahlrohr sollten jederzeit eingesammelt werden, um den Wärmeverlust des Zinktiegels zu reduzieren.

11. Wenn Aluminiumbarren auf die Oberfläche von flüssigem Zink gegeben werden, muss die Oberfläche mehrmals vorher und nachher bewegt werden, um einen gleichmäßigen Aluminiumgehalt auf der Oberfläche von flüssigem Zink zu gewährleisten.

12. Um die Wassersättigung und die Zinkgewinnung zu erleichtern, sollten 20 Tonnen Blei in den Zinktopf gegeben werden.

13. Schlackenrückstände vorwärmen, Zinkschlacke in große und kleine Blöcke unterteilen und lagern, die Temperatur der Rückstände sollte über 455℃ geregelt werden, die Schwingschlackemaschine muss Spezialwerkzeuge verwenden, 1 Meter vom Zinktopf entfernt, Füße in T-Form.

14. Die Anforderungen an das Feuerverzinkungsverfahren sind strenger. Daher muss im Produktionsprozess eine vollständige Trocknung erfolgen. Das heißt, je mehr Rohre pro Zeiteinheit oder Tonnage produziert werden, desto geringer sind die Kosten und umgekehrt. 1. Nachdem das verzinkte Rohr eingelegt wurde, wird es mithilfe eines Magnetrollentisches abgeführt. Die Drehzahl der Abführmaschine darf nicht zu hoch sein, damit das Zink vor dem Einblasen in die Innenwände sauber abfließt.

2. Der Winkel des äußeren Blasrings sollte parallel zur Magnetwalze im rechten Winkel verlaufen, und die Längs- und Querpositionen sollten positiv sein, um sicherzustellen, dass das verzinkte Rohr durch die Mitte des Windrings geführt wird.

3. Bei der Montage der Magnetwalze müssen die fünf Magnetwalzen auf einer Mittellinie angeordnet sein, um eine gleichmäßige Zinkschicht des außen geblasenen, verzinkten Rohrs zu gewährleisten.

4. Das Ausblasen von außen erfolgt mit Druckluft, vorzugsweise mit einer Temperatur über 70 °C, unter einem Druck von 0,2-0,4 MPa.

5. Der Winddruck ist unter folgenden Umständen anzupassen:

(1) Die Zinkschicht auf der Außenfläche des verzinkten Rohrs ist zu dick.

(2) Die Oberfläche der Zinkschicht wird nach dem äußeren Einblasen dunkel.

(3) Nach dem Abblasen von außen haften Fremdkörper und Verunreinigungen an der Oberfläche der Zinkschicht. Die Luftmenge sollte angepasst werden.

6. Ersetzen Sie den Luftring durch einen Luftring gleicher Spezifikation gemäß der Spezifikation des verzinkten Stahlrohrs. Ein Austausch des Luftrings durch einen Luftring mit anderer Spezifikation ist nicht zulässig.

7. Es ist verboten, verzinkte Rohre bei Windstille zu verlegen, um ein Verstopfen der Luftlöcher und eine Beeinträchtigung der Qualität der Außenbelüftung zu vermeiden.

8. Prüfen Sie stets, ob die Innenseite des äußeren Blasrings sauber ist, ob sich Zinkreste daran befinden, ob die Außenfläche des verzinkten Rohrs glatt ist und ob Kratzer vorhanden sind; ob die Oberfläche der Magnetrolle und der Kette mit Zink in Berührung gekommen ist; falls ja, reinigen Sie diese Stellen umgehend.

9. Da keine Magnetwalze vorhanden ist und die Zinkschicht nicht fest ist, ist die Oberfläche der Zinkschicht besonders kratzgefährdet. Daher muss die Geschwindigkeit der Führungswalze optimal auf die der Magnetwalze abgestimmt sein. 1. Das feuerverzinkte Rohr wird mittels der Führungsvorrichtung seitlich zum Innengebläse befördert. Ein Näherungsschalter löst die horizontale Bewegung aus, senkt den Innengebläsedruck, hebt den Druckkopf an und befördert das feuerverzinkte Rohr in den Kühlkörper.

2. Das heißbeschichtete Rohr ist am anfälligsten für Kratzer auf dem Bleiwalzentisch. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Zink während des Betriebs des Rohrs nicht vollständig erstarrt ist.

3. Zum Innenblasen wird Dampf verwendet, der Innenblasdruck beträgt 0,4-1,0 MPa; Die Innenfläche des verzinkten Rohrs muss glatt sein.

4. Verzinktes Rohr in der Kette, um einen bestimmten Neigungswinkel aufrechtzuerhalten, damit das Kühlwassernetz.

5. Der Arbeitsplatz für die Innenblasvorrichtung befindet sich an einem steilen Ort mit wenig Arbeitsraum, daher muss er vorsichtig bedient werden, um Ausrutschen, Stürze und Verletzungen durch Verbiegen zu vermeiden; Jeglicher direkter Kontakt von Körperteilen mit hochtemperaturverzinkten Rohren ist strengstens verboten, um Verletzungen zu vermeiden.

6. Achten Sie darauf, dass Sie fest stehen und keine Hindernisse vorhanden sind, die ein Hineinfallen in das Spülbecken verhindern. Lassen Sie die Kette nicht versehentlich im Spülbecken liegen, um Verletzungen durch herumfliegende Rohre zu vermeiden. Hinweis: Wenn Teile über längere Zeit gelagert und transportiert werden müssen, sollte zwischen den Teilen eine Passivierung durchgeführt werden, um Korrosion während der Lagerung und des Transports zu verhindern. Die Korrosionsprodukte werden oft als Weißrost bezeichnet. Gängige Passivierungsverfahren sind Chromatierung und Phosphatierung.

1. Passivierungsverfahren: Ein feuerverzinktes Rohr wird verwendet, um die Passivierungslösung direkt auf die Start- und Landebahn zu sprühen. Die Lösung wird anschließend in einem Meter Entfernung von der Sprühposition mit einem Dampfstrahler abgewischt. Achten Sie darauf, die Passivierungslösung vollständig abzublasen.

2. Mit Druckluft abwischen, um die Flüssigkeit von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen. Durch Anpassen des Drucks lässt sich die Beschichtungsdicke regulieren; überschüssige Beschichtungstropfen dürfen sich nicht auf der Oberfläche des Zinkrohrs anlagern. 1. Walzenmarkierung und Walze:

1) Berühren Sie die Markierwalze nicht mit der Hand, wenn die Markiermaschine in Betrieb ist, um ein versehentliches Drücken zu verhindern; Es ist verboten, das Doppelrohr durch die Markiermaschine zu führen, um eine Beschädigung der Druckwalze zu vermeiden.

2) Während des Betriebs des verzinkten Rohrs auf dem Förderrollentisch muss die Markierungsmaschine die Beschriftung entsprechend den unterschiedlichen Spezifikationen ändern. Die Höhe der Andruckrolle muss bei jeder Änderung der Spezifikationen angepasst und regelmäßig Öl nachgefüllt werden.

3) Der Gummiring der Walzenmarkiermaschine sollte regelmäßig überprüft und bei Auftreten von Rissen umgehend ersetzt werden.

4) Das Gummirad wird mittig auf das Stahlrohr gedrückt, und die oberen und unteren Befestigungsschrauben werden mit dem richtigen Anpresswinkel eingestellt.

5) Beim Bedrucken des Logorings sollten zwei Personen gleichzeitig walzen. Die Stahlrohre mit Filz sollten regelmäßig mit Farbe bestrichen werden, jedoch darf nicht zu viel Farbe verwendet werden.

2. Verpackung:

1) Die Ballenpresse verwendet Druckluft, der Druck beträgt 0,4-0,8 MPa. Es ist verboten, die beweglichen Teile der Ballenpresse mit den Händen zu berühren, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden.

2) Beim Verpacken die Schnallen zuerst am Packband befestigen, dann das Packband um das Stahlrohr legen und das andere Ende in die Schnallen einführen. Anschließend die Ballenpresse auf das Packband drücken und das Luftventil der Presse zum Verpacken und Pressen öffnen. Die Dicke des Packbandes sollte 1,0–1,2 mm betragen. Das Packband muss 100 mm vom Ende, 300 mm vom zweiten Abschnitt und 400 mm vom Ende der blauen Markierung entfernt sein.

3) Wählen Sie für die verzinkten Rohre ein Verpackungsgestell mit der gleichen Spezifikation, legen Sie die verzinkten Rohre in eine sechseckige Form und richten Sie ein Ende aus.

4) Sobald die Außenfläche des verpackten Stahlrohrs verschmutzt ist, reinigen Sie es vor dem Stapeln mit sauberem Baumwollsand. Falls möglich, sollte das Wasser im Inneren des Rohrs kontrolliert und gereinigt werden. Um die einwandfreie Qualität der verzinkten Rohre zu erhalten, darf niemand auf das Rohr treten.

Die Tianjin Rainbow Steel Group ist ein professioneller Stahlproduktehersteller in China.

Das Produkt, das wir herstellen können, sieht wie folgt aus:

Unser Hauptproduktsortiment:

1. Stahlrohr(Rund / Quadratisch / Sonderform / SSAW)

2. Elektrisches Schutzrohr(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kaltgeformtes Stahlprofil(C /Z /U/ M )

4. Stahlwinkel und -träger(V-Winkelprofil / H-Träger / U-Träger)

5. Stahlgerüststütze

6. Stahlkonstruktion(Rahmenwerke)

7. Präzisionsbearbeitung von Stahl(Schneiden, Richten, Glätten, Pressen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Stanzen, Bohren, Schweißen usw. gemäß Kundenwunsch)

8. Stahlturm

9. Solarmontagestruktur

Unser Unternehmensvorteil:

1.Preis:Unser Unternehmen hat seinen Sitz in Tianjin, China. Seit Jahrzehnten ist Tianjin das Zentrum der Stahlindustrie und der größte Produktionsstandort für Stahlrohre in China. Die Wertschöpfungskette der Stahl- und Metallverarbeitung ist hier vollständig abgedeckt; die Stadt verfügt über große Material- und Arbeitskräfteressourcen. Daher ist die Vielfalt der hier hergestellten Stahlrohrtypen sehr groß, die Qualität hervorragend und der Preis äußerst wettbewerbsfähig. Als Unternehmensgruppe profitieren unsere vier Werke von günstigeren Rohstoffpreisen aufgrund der großen Abnahmemengen bei einzelnen Materiallieferungen. Die Preise für Exportprodukte entsprechen den Gruppenpreisen, wodurch wir gegenüber anderen unabhängigen Exporteuren einen Preisvorteil haben.

2.Transport:Unsere Werke liegen nur 70 km vom Hafen Tianjin entfernt, dem größten Hafen Nordchinas, von dem aus Schiffe in über 300 Häfen in 170 Ländern liefern. Unser Unternehmen ist nur wenige Standorte entfernt. Das ist äußerst praktisch und spart Zeit und Kosten beim Transport.

3.Alles aus einer Hand:Als Unternehmensgruppe mit vier Walzwerken und einem modernen Lager sowie Verarbeitungsanlagen bieten wir Ihnen ein umfassendes Sortiment an Stahlprodukten: warm- und kaltgewalzt, darunter eine große Auswahl an Stabstahl, Profilstahl und Rohren. Wir decken Ihren gesamten Bedarf an Stahlprodukten für private, gewerbliche und industrielle Anwendungen ab. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand – Stahl aus einer Hand. Das spart Ihnen Zeit und Kosten beim Einkauf.

4. Produktkapazität und Lieferung:

Wir verfügen über eine hohe Produktionskapazität und exportieren wöchentlich mehr als 3500 Tonnen (fast 150 20-Fuß-Container). Die Lieferung erfolgt innerhalb von 20–30 Tagen nach Eingang der Anzahlung per T/T oder L/C. Bei besonders dringenden Bestellungen können wir die Lieferzeit auf 10 Tage verkürzen.

5. Hergestellt nach unterschiedlichen Standards, erfüllen unterschiedliche Standards:

Da unsere Produkte in viele verschiedene Länder und Regionen wie Europa, Amerika, Australien, Afrika, Asien usw. exportiert werden, erfüllen sie die Anforderungen verschiedener nationaler Normen. Sollten Sie spezielle Wünsche haben, teilen Sie uns diese einfach mit. Wir fertigen gerne maßgeschneiderte Produkte für Sie, die nicht nur Ihre Qualitätsanforderungen erfüllen, sondern Ihnen auch erhebliche Kosten sparen.