Feuerverzinkung

Hersteller von Feuerverzinkung (Stahlrohr).

Zuführung → Beizen, Waschen → Lösungsmittel → Trocknen → Feuerverzinkung → Innen- und Außenblasen → Rolletikett, Markierung → Passivierung → Inspektion → Verpackung.

Der Verladearbeiter muss den Materialzustand prüfen:

1. Die Außenfläche des Stahlrohrs darf nicht mit Öl klebrig sein (insbesondere Ölflecken wie Asphaltölmischfarbe), da sonst eine große Anzahl unqualifizierter Produkte verursacht wird.

2. Das Stahlrohr muss nach der Produktion begradigt werden, um die innere Spannung des Stahlrohrs zu beseitigen.

3, die ungleichmäßige Korrosion der Stahlrohroberfläche kann nicht verzinkt werden, da sonst viel Salzsäure verschwendet wird.

Beim Transport von Stahlrohren ist kein künstliches Biegen zulässig.
5. Bei feuerverzinkten Stahlrohren dürfen keine Markierungen auf den Innen- und Außenwänden der Stahlrohre angebracht werden, um Leckagen an der Beschichtung zu vermeiden.

1. Beizen von Stahlrohren:

1) Beizarbeiter müssen vor der Arbeit Arbeitsschutzartikel tragen, sorgfältig prüfen, ob ein barrierefreier Arbeitsplatz vorhanden ist und ob die Schlinge intakt ist, und dann können die Arbeiten nach Bestätigung durchgeführt werden.

2) Beim Beizen wird hauptsächlich Salzsäure verwendet, und Salzsäure wird aus Wasser hergestellt.Der Gehalt an Salzsäure beträgt 18-20 %, was angemessener ist.

3) Informieren Sie sich vor dem Beizen über die Säurekonzentration, die Temperatur und die Belastbarkeit des Beizrohrs im Tank.
4) Beim Anheben des Rohrs sollten die beiden Schlingen etwa 1,3 Meter vom Ende entfernt sein, um ein Verbiegen des Stahlrohrs und eine Undichtigkeit des verzinkten Rohrs zu vermeiden um 15° geneigt werden, so dass das stehende Ende des Rohrs zuerst abgesenkt wird, um zu verhindern, dass Säurespritzer Personen verletzen.

5) Jedes Beizen von Stahlrohren sollte ein Gewicht von 2 bis 5 Tonnen und eine Dauer von 5 bis 15 Minuten haben.

6) Das Stahlrohr sollte beim Beizen häufig vibrieren.Während des Vibrationsprozesses sollte das Stahlrohr auf den horizontalen Stein des Säuretanks gelegt werden, und die Schlinge auf einer Seite sollte dreimal wiederholt gestartet werden, und dann sollte die Schlinge auf der anderen Seite erneut dreimal gestartet werden , und dann nach zweimaliger Wiederholung angehoben; Der Vibrationsanstiegswinkel ist nicht größer als 15°.

7) Wenn der Säuretank erhitzt ist, befestigen Sie das Dampfrohr fest, bevor Sie das Dampfventil öffnen.

8) Wenn der Kran den Säuretank betritt oder verlässt, darf er nicht mit der Wand des Tanks kollidieren, um Schäden am Säuretank zu vermeiden.

9) Hauptursachen für unzureichendes Beizen von Stahlrohren:

(1) Das Stahlrohr muss beim Zuführen streng kontrolliert werden und das unqualifizierte Stahlrohr darf nicht gebeizt werden.

(2) Das Stahlrohr wird beim Vibrieren nicht sorgfältig betrieben.

(3) Unzureichende Beizzeit und unzureichender Salzsäuregehalt.

10) Hauptursachen für das Beizen von Stahlrohren:

(1) Zu hoher Gehalt an Wassersäure.

(2) Die Beizzeit ist zu lang.

11) Überprüfen Sie nach dem Beizen, ob die Außenfläche des Stahlrohrs glatt ist, ob Eisenrückstände vorhanden sind und ob die Oberfläche des Stahlrohrs durch Ölablagerungen verunreinigt ist.
2. Wasserwäsche von Stahlrohren:

1) Das Waschen des Stahlrohrs mit Wasser sollte in einem fließenden Klarwassertank durchgeführt werden.Beim Waschen das gesamte Stahlrohr in Wasser einweichen, die Beizschlinge entspannen und drei- bis viermal ab- und abziehen.

2) Nach dem Waschen sollte das Wasser im Stahlrohr kontrolliert und so schnell wie möglich mit Lösungsmittel behandelt werden, um eine Oxidation des Stahlrohrs zu verhindern.

3) Der Gehalt an Eisen und Salz im Reinigungswasser darf die Norm nicht überschreiten und es dürfen keine anderen Kleinigkeiten vorhanden sein.Es muss sauber und transparent gehalten werden.

4) Beim Reinigen des Rohrs ist es dem Bediener strengstens untersagt, über den Beiztank zu steigen, um zu verhindern, dass er ausrutscht oder in den Tank fällt und Personen verletzt.1.Wenn das Stahlrohr in den Lösungsmitteltank gelangt, lockern Sie die Schlinge, sodass das Stahlrohr vollständig in das Lösungsmittel eingetaucht ist.Die Oberfläche des Stahlrohrs darf die Lösungsmitteloberfläche nicht freilegen. Bis beide Enden des Stahlrohrs blasenfrei sind, muss eine Seite des Stahlrohrs auf und ab gehoben werden, um zu vibrieren, und das Stahlrohr wird angehoben Kontrollieren Sie das saubere Lösungsmittel und geben Sie es dann in die Trockenbank ein.

2. Der Neigungswinkel des Stahlrohrs darf im Lösungsmittelbehandlungsprozess nicht größer als 15° sein.

3. Das Eintauchen des Stahlrohrs in das Lösungsmittel beträgt 60 bis 120 Sekunden, das Eintauchen des Rücklaufrohrs 3 bis 5 Minuten und das Eintauchen des Rücklaufrohrs 5 bis 10 Minuten.

4. Lösungsmitteltemperatur: Halten Sie das Lösungsmittel bei Raumtemperatur sauber.

5. Nach der Lösungsmittelbehandlung nicht an anderem Schmutz haften, nicht nass werden, zum Nivellieren auf den Trockentisch legen; Personen dürfen nicht auf das Stahlrohr treten, das auf dem Trockentisch steht.Wenn darauf getreten werden muss, müssen beide Füße vor Arbeiten am Rohr mit Ammoniumchlorid bestrichen werden.1.Legen Sie das Stahlrohr nach einer qualifizierten Lösungsmittelbehandlung auf die Trocknungs- und Aufnahmeplattform und platzieren Sie das Stahlrohr im rechten Winkel auf der Vorderseite des Zinktopfs und der Vorderseite der zweiten Magnetwalze. Das stärker gebogene Rohr wird platziert hinten oder gerade ausgerichtet und auf das Aufnahmegestell gelegt.

2. Die Hauptfunktion des Trocknens von KANG besteht darin, das Wasser auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu trocknen.Andererseits soll die Temperatur des Stahlrohrs selbst erhöht werden, um zu verhindern, dass Zinkspritzer Menschen verletzen, und um dem Zinktopf nicht die Wärmeenergie zu entziehen, um die Bildung einer Zink-Ferrolegierungsschicht zu beschleunigen.

3. Die Trocknungstemperatur von Kang beträgt 80℃ bis 180℃ und die Trocknungszeit von Stahlrohren beträgt 3 bis 7 Minuten.Die Trocknungstemperatur kann auch entsprechend den Spezifikationen und der Wandstärke des Stahlrohrs gesteuert werden. Die Trockner sollten jederzeit den Trocknungsgrad des Stahlrohrs überprüfen, um zu verhindern, dass Zink durch Spritzer der Zinkflüssigkeit zu wenig Zeit in die Wand spritzt. Dies ist beim Trocknen der Fall Überschreiten Sie nicht die Temperatur, um zu verhindern, dass das Lösungsmittel Koks backt. Das feuerverzinkte Stahlrohr übernimmt das mechanische Prinzip des Einwählens, Herunterdrückens, Spiralens, Herausziehens und Anhebens, um ein halbautomatisches verzinktes Stahlrohr vollständig einzutauchen das Feuerverzinkungsverfahren.

1. Kontrolle der Prozessparameter: Die Temperatur der Zinklösung sollte zwischen 440 und 460 °C kontrolliert werden; die Eintauchzeit des Zinks sollte zwischen 30 und 60 Sekunden kontrolliert werden; Aluminiumgehalt (Zinkflüssigkeitsgehalt mit Aluminium 0,01–0,02 %).

2. Der Zinkbarren sollte ein ZN0-3-Zinkbarren mit nationalem Standard sein.

3. Halten Sie die zuverlässige Leistung der Trenn- und Pressschraube und der Trennhebevorrichtung regelmäßig aufrecht und kontrollieren Sie sie, verstärken Sie die Schmierung des Zylinders, passen Sie die Höhe und den Winkel des Verzinkungsrohrverteilers gut an und stellen Sie die Ausrüstung auf den optimalen Zustand ein.

4. Positionieren Sie den Näherungsschalter genau. Thermoelementleitung und Messgerät müssen im selben Modell verwendet werden. Andernfalls ist der Temperaturfehler groß. Thermoelement-Schutzhülse häufig überprüfen und austauschen.

5. Der Bediener der Bedienstation muss die Geschwindigkeit manuell entsprechend dem Betriebszustand der Ausrüstung vor dem Ofen und dem Gestenbefehl anpassen, um ein Festkleben des Rohrs zu verhindern.

6. Wärmen Sie die von den Ofenarbeitern verwendeten Werkzeuge vor, bevor Sie sie verwenden, um Zinkverschüttungen und Verletzungen zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Stahlrohr in den Topf fällt, falls vorhanden, um es rechtzeitig zu entfernen. Um die Ausrüstung rechtzeitig anzupassen, kleben Sie das Rohr nicht fest. um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

7. Beim Hinzufügen von Zink zum Zinktopf sollten die Zinkbarren zuerst vorgewärmt werden.Geben Sie niemals Bündel Zink hinzu, nicht mehr als fünf Stück Zink auf einmal. Es ist verboten, Eisen in die Zinkflüssigkeit zu tropfen, um eine starke Zinkverschlackung zu vermeiden.

8, wenn schmelzendes Zink langsam erhitzt werden sollte, kein Feuer verbrennen, da es sonst die Lebensdauer des verzinkten Topfes schädigt und es zu einer starken Verflüchtigung von Zinkdämpfen kommt. Bei übermäßigem Einatmen verursacht dieses schädliche Gas einen Zustand, der „Gießereifieber“ genannt wird „Beim Schmelzen von Zink darf der Zinkblock nicht mit der Hand berührt werden, sobald das Zink eine hohe Temperatur erreicht hat. Um Verbrennungen zu vermeiden, sollten zum Berühren geeignete Werkzeuge verwendet werden.

9, um die Oberfläche der Zinkflüssigkeit regelmäßig von der Zinkasche zu reinigen. Beim Schaben der Asche sollte die Oberfläche der Zinkflüssigkeit vorsichtig mit dem Schabtupfer abgestreift werden, nicht zu viel rühren, damit die Zinkasche nicht angehoben wird, die Schabeplatte sollte nicht sein Eintauchen von Zink oder aus dem Rohr, wenn das Stahlrohr in Kontakt kommt, damit es nicht zu Unfällen mit Personen oder Geräten kommt.

10. Die auf dem Boden vor dem Ofen liegenden Zinkblöcke, gebrochenes Zink, beim Verzinken herausgebrachtes Zink und das nach außen fließende Zinkstahlrohr sollten jederzeit geborgen werden, um den Wärmeverlust des Zinktopfs zu verringern.

11. Wenn Aluminiumbarren auf die Oberfläche von flüssigem Zink gegeben werden, müssen diese mehrmals vorher und nachher bewegt werden, um einen gleichmäßigen Aluminiumgehalt auf der Oberfläche von flüssigem Zink sicherzustellen.

12. Um Staunässe und Zinkgewinnung zu erleichtern, sollten 20 Tonnen Blei in das Innere des Zinktopfes gegeben werden.

13, Schlackenboden zum Vorwärmen des Bodensatzes, Zinkschlacke zur Lagerung in große und kleine Blöcke aufteilen, die Temperatur des Bodensatzes sollte auf 455 °C oben geregelt werden, Schlackenmaschine muss mit Spezialwerkzeugen schwenkbar sein, 1 Meter vom Zinktopf entfernt, Füße, um in einer T-Form zu stehen.

14, die Anforderungen an den Feuerverzinkungsprozess sind strenger, so dass im Feuerverzinkungsprozess die Trocknung in voller Station erfolgen muss, d.Nachdem das verzinkte Rohr vorgeschoben wurde, wird das verzinkte Rohr mit einem magnetischen Rolltisch herausgeführt, und die Umdrehung der Führungsmaschine erfolgt nicht zu schnell, so dass das Zink vor dem internen Blasen sauber fließt.

2. Der Winkel des äußeren Blasrings sollte im rechten Winkel parallel zur Magnetwalze sein und die Längs- und Querpositionen sollten positiv sein, um sicherzustellen, dass das verzinkte Rohr durch die Mitte des Windrings verläuft.

3. Beim Einbau der Magnetrolle müssen die fünf Magnetrollen auf einer Mittellinie liegen, um eine gleichmäßige Zinkschicht des außen geblasenen verzinkten Rohres zu gewährleisten.

4. Das externe Blasen muss mit Druckluft, vorzugsweise über 70℃, unter einem Druck von 0,2–0,4 MPa erfolgen.

5. Der Winddruck muss unter folgenden Umständen angepasst werden:

(1) Die Zinkschicht auf der Außenfläche des verzinkten Rohrs ist zu dick.

(2) Die Oberfläche der Zinkschicht wird nach dem Einblasen von außen dunkel.

(3) Nach dem Außenblasen haftet die Oberfläche der Zinkschicht an Kleinigkeiten und entfernt unreine Gegenstände.Die Luftmenge sollte angepasst werden.

6. Ersetzen Sie den Luftring derselben Spezifikation gemäß der Spezifikation des verzinkten Stahlrohrs.Der Luftring kann nicht durch andere Spezifikationen ersetzt werden.

7. Es ist verboten, verzinkte Rohre bei Windstille zu passieren, um eine Verstopfung des Luftlochs und eine Beeinträchtigung der Qualität des Außenblasens zu vermeiden.

8. Prüfen Sie immer, ob die Innenseite des äußeren Blasrings sauber ist, ob Zink hängen bleibt, ob die Außenfläche des verzinkten Rohrs glatt ist und ob es einen Kratzer gibt; ob die Oberfläche der Magnetrolle oder der Kette mit Zink verbunden ist , wenn es mit Zink verbunden ist, rechtzeitig reinigen.

9. Da es keine magnetische Walze gibt und die Zinkschicht nicht fest ist, besteht die größte Gefahr, dass die Oberfläche der Zinkschicht zerkratzt wird. Daher sollte die Geschwindigkeit der Führungswalze gut mit der der magnetischen Walze übereinstimmen.1.Das feuerverzinkte Rohr wird von der Führungsvorrichtung zur Seite des Innengebläses geschickt, und der Näherungsschalter wird verwendet, um die horizontale Bewegung abzuschließen, das Innenblasen nach unten zu drücken, den Druckkopf anzuheben und das feuerverzinkte Rohr zu bewegen Rohr in das Kühlbecken einführen.

2. Das heiß beschichtete Rohr ist auf dem Bleirollentisch am wahrscheinlichsten zerkratzt.Der Hauptgrund liegt darin, dass das Zink während des Betriebs der Röhre nicht vollständig erstarrt ist.

3. Zum Innenblasen wird Dampf verwendet, und der Innenblasdruck beträgt 0,4–1,0 MPa. Die Innenfläche des verzinkten Rohrs muss glatt sein.

4, verzinktes Rohr in der Kette, um einen bestimmten Neigungswinkel beizubehalten, so dass das Kühlwassernetz.

5. Der Arbeitsplatz des Innenblasens befindet sich an einem steilen Ort mit kleinem Arbeitsraum. Daher muss vorsichtig bedient werden, um Ausrutschen, Stürze und Biegeverletzungen zu vermeiden. Körperteile und direkter Kontakt mit verzinkten Hochtemperaturrohren sind strengstens verboten. um Verletzungen zu vermeiden.

6. Achten Sie darauf, dass Ihre Füße einen festen Stand haben und es andere Hindernisse gibt, die verhindern, dass Sie in die Spüle fallen. Es ist einfach, die Kette auf der Spüle laufen zu lassen, um Verletzungen durch herumfliegende Rohre zu vermeiden. Bedeutung: Wenn die Teile gelagert werden müssen und längerem Transport sollte eine Passivierung zwischen den Teilen durchgeführt werden, um Korrosion im Lagerungs- und Transportprozess zu verhindern. Die Korrosionsprodukte werden oft als Weißrost bezeichnet. Zu den üblichen Passivierungsmethoden gehören Chromat und Phosphat.

1. Passivierungsmethode: Mit einem feuerverzinkten Rohr wird die Passivierungslösung direkt auf die Landebahn gesprüht und die Lösung in einem Abstand von einem Meter von der Sprühposition mit einem Dampfmesser abgewischt.Achten Sie darauf, die Passivierungslösung abzublasen.

2. Mit Druckluft abwischen, um die Flüssigkeit auf der Oberfläche des Stahlrohrs abzublasen und die Beschichtung gleichmäßig zu machen. Durch Anpassen des Drucks zur Anpassung der Dicke der Beschichtung dürfen keine überschüssigen Perlen an der Oberfläche des Zinkrohrs haften. 1.Rollmarke und Walze:

1) Wenn die Markiermaschine in Betrieb ist, berühren Sie die Markierwalze nicht mit der Hand, um einen Handdruck zu verhindern. Es ist verboten, das Doppelrohr durch die Markiermaschine zu führen, um eine Beschädigung der Presswalze zu verhindern.

2) Während des Betriebs des verzinkten Rohrs im Förderrollentisch muss die Markierungsmaschine die Notiz entsprechend unterschiedlicher Spezifikationen ändern, und die Höhe des Andruckrads muss angepasst werden, sobald sich die Spezifikationen ändern, und es muss häufig Öl nachgefüllt werden.

3) Der Gummiring der Rollmarkierungsmaschine sollte regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn Risse festgestellt werden.

4) Das Gummirad muss auf die Mittellinie des Stahlrohrs gedrückt werden und die oberen und unteren Befestigungsschrauben müssen mit einem guten Druckwinkel eingestellt werden.

5) Beim Bedrucken des Logorings sollten zwei Personen gleichzeitig rollen.Zum Rollen des Stahlrohrs mit Filz sollte häufig Tinte hinzugefügt werden, es ist jedoch nicht einfach, zu viel Tinte hinzuzufügen.

2. Verpackung:

1) Die Ballenpresse VERWENDET Luftkompressorgas und der Druck beträgt 0,4–0,8 MPa. Es ist verboten, die beweglichen Teile der Ballenpresse mit den Händen zu berühren, um Verletzungen der Hände im Betriebszustand der Ballenpresse zu vermeiden.

2) Beim Packen zuerst die Schnallen am Packgurt anbringen, dann den Packgurt um das Stahlrohr legen und das andere Ende in die Schnallen stecken.Drücken Sie dann die Ballenpresse auf das Packband und öffnen Sie das Luftventil der Ballenpresse zum Packen und Pressen. Der dicke Teil des Packbands beträgt 1,0–1,2 mm.Das Packband muss 100 mm vom Ende, 300 mm vom zweiten Teil und 400 mm vom Ende der blauen Balkenmarkierung entfernt sein.

3) Wählen Sie ein Packgestell derselben Spezifikation für die verzinkten Rohre, bringen Sie die verzinkten Rohre in eine sechseckige Form und machen Sie ein Ende eben.

4) Sobald die Außenfläche des verpackten Stahlrohrs verunreinigt ist, reinigen Sie es vor dem Stapeln mit sauberem Baumwollsand.Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte das Wasser im Inneren des kleinen Rohrs kontrolliert und gereinigt werden. Erlauben Sie niemandem, mit dem Fuß auf das Rohr zu treten, um den Eindruck der Qualität eines verzinkten Rohrs zu bewahren.

Die Tianjin Rainbow Steel Group ist ein professioneller Hersteller von Stahlprodukten in China.

Das Produkt, das wir wie folgt herstellen können:

Unser Hauptproduktsortiment:

1. Stahlrohr(Rund/Quadrat/Sonderform/SSAW)

2. Elektrisches Leitungsrohr(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kaltgeformter Stahlabschnitt(C /Z /U/ M )

4. Stahlwinkel und -träger(V-Winkelstange / H-Träger / U-Träger)

5. Stahlgerüststütze

6. Stahlkonstruktion(Rahmenwerke)

7. Präzisionsprozess auf Stahl(Schneiden, Richten, Abflachen, Pressen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Stanzen, Bohren, Schweißen usw. Je nach Kundenwunsch)

8. Stahlturm

9. Solarmontagestruktur

Unser Firmenvorteil:

1.Preis:Unser Unternehmen befindet sich in Tianjin, China.Tianjin ist seit Jahrzehnten das Zentrum der Stahlindustrie und der größte Produktionsstandort für Stahlrohre in China.Die Industriekette der Stahl- und Metallprodukte ist vollständig;Es verfügt hier über große Material- und Arbeitsressourcen.Die hier hergestellten Stahlrohrtypen sind also sehr vollständig, die Qualität ist super, der Preis ist sehr vorteilhaft.Als Konzernunternehmen können unsere vier Fabriken aufgrund der großen Einkaufsmengen einzelner Materialchargen einen günstigeren Rohstoffpreis erzielen.Die Preise für Exportprodukte sind alle gruppeninterne Preise, sodass wir einen Preisvorteil gegenüber anderen unabhängigen Exporteuren haben.

2.Transport:Unsere Fabriken sind nur 70 km vom Hafen Tianjin entfernt, dem größten Hafen in Nordchina, mit Schiffen, die mehr als 300 Häfen in 170 Ländern anlaufen.Unser Unternehmen ist nur sehr praktisch und spart sowohl Zeit als auch Kosten beim Transport.

3.Service aus einer Hand:Als Konzernunternehmen verfügen wir über vier Werke mit einer modernen Lager- und Verarbeitungsanlage und können Ihnen ein umfangreiches Sortiment an Stahlprodukten liefern: warmgewalzt und kaltgeformt, einschließlich einer großen Auswahl an Stabstahl-, Struktur- und Rohrprodukten.Wir verfügen über alle Stahllieferungen und -dienstleistungen für den privaten, gewerblichen und industriellen Bereich, die Sie möglicherweise benötigen.Wenn Sie also bei uns einkaufen, können wir Ihnen einen Komplettservice für Stahlprodukte anbieten.Es spart viel Zeit beim Einkauf und Beschaffungskosten.

4. Produktkapazität und Lieferung:

Wir verfügen über eine große Produktionskapazität und exportieren mehr als 3500 Tonnen pro Woche (fast 150 20-GP-Container). Wir können die Waren innerhalb von 20 bis 30 Tagen nach Erhalt der T/T-Anzahlung oder des Akkreditivs liefern.Bei besonders dringenden Bestellungen können wir die Lieferzeit auf 10 Tage verkürzen.

5. Hergestellt nach unterschiedlichen Standards, erfüllen unterschiedliche Standards:

Da unsere Produkte in viele verschiedene Länder und Regionen wie Europa, Amerika, Australien, Afrika, Asien usw. exportiert wurden, können unsere Produkte die Anforderungen verschiedener nationaler Standards erfüllen.Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, teilen Sie uns dies einfach mit. Wir können maßgeschneiderte Produkte für Sie herstellen, die nicht nur Ihren Qualitätsanforderungen entsprechen, sondern Ihnen auch viel Kosten sparen.

Unsere erfahrenen und sachkundigen Mitarbeiter stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu unseren Produkten und Dienstleistungen zu beantworten.