Vale hat rund 250.000 Tonnen nachhaltige Sandprodukte hergestellt, die nachweislich Sand ersetzen, der häufig illegal abgebaut wird.

Nach 7 Jahren Forschung und einer Investition von rund 50 Millionen Reais hat Vale ein Produktionsverfahren für hochwertige Sandprodukte entwickelt, die in der Bauindustrie eingesetzt werden können.Das Unternehmen hat diesen Sandproduktproduktionsprozess auf das Eisenerzabbaugebiet in Minas Gerais angewendet und wandelt die Sandmaterialien, die ursprünglich den Einsatz von Dämmen oder Stapelmethoden erforderten, in Produkte um.Der Produktionsprozess unterliegt der gleichen Qualitätskontrolle wie die Eisenerzproduktion.In diesem Jahr hat das Unternehmen rund 250.000 Tonnen nachhaltige Sandprodukte verarbeitet und produziert und plant, diese für die Herstellung von Beton, Mörtel und Zement oder für den Straßenbelag zu verkaufen oder zu spenden.

Herr Marcello Spinelli, Executive Vice President des Eisenerzgeschäfts von Vale, sagte, dass Sandprodukte das Ergebnis nachhaltigerer Betriebspraktiken seien.Er sagte: „Dieses Projekt hat uns dazu veranlasst, intern eine Kreislaufwirtschaft zu schaffen.“In der Bauindustrie besteht ein großer Bedarf an Sand.Unsere Sandprodukte stellen eine zuverlässige Alternative zur Bauindustrie dar und reduzieren gleichzeitig die ökologischen und sozialen Auswirkungen der Tailings-Entsorgung.Beeinflussen."

Nachhaltiger Lagerplatz für Sandprodukte im Bergbaugebiet Bulkoutu

Nach Schätzungen der Vereinten Nationen beträgt der weltweite jährliche Sandbedarf etwa 40 bis 50 Milliarden Tonnen.Sand ist nach Wasser zur am stärksten ausgebeuteten natürlichen Ressource geworden, und diese Ressource wird weltweit illegal und räuberisch ausgebeutet.

Die nachhaltigen Sandprodukte von Vale gelten als Nebenprodukt von Eisenerz.Das Roherz in Form von in der Natur abgebautem Gestein wird nach mehreren physikalischen Verarbeitungsprozessen wie Zerkleinern, Sieben, Mahlen und Aufbereitung in der Fabrik zu Eisenerz.Die Innovation von Vale liegt in der Wiederaufbereitung von Eisenerz-Nebenprodukten in der Aufbereitungsphase, bis sie die erforderlichen Qualitätsanforderungen erreichen und zu einem kommerziellen Produkt werden.Im traditionellen Aufbereitungsprozess werden diese Materialien zu Abraumhalden, die über Dämme oder in Stapeln entsorgt werden.Jetzt bedeutet jede produzierte Tonne Sandprodukt eine Reduzierung der Rückstände um eine Tonne.

Die bei der Eisenerzverarbeitung hergestellten Sandprodukte sind zu 100 % zertifiziert.Sie haben einen hohen Siliziumgehalt und einen extrem niedrigen Eisengehalt und zeichnen sich durch eine hohe chemische Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit der Partikelgröße aus.Herr Jefferson Corraide, Geschäftsführer des integrierten Betriebsgebiets Brucutu und Agualimpa, sagte, dass diese Art von Sandprodukt nicht gefährlich sei.„Unsere Sandprodukte werden grundsätzlich mit physikalischen Methoden verarbeitet und die chemische Zusammensetzung der Materialien wird während der Verarbeitung nicht verändert, sodass die Produkte ungiftig und harmlos sind.“

Die Anwendung der Sandprodukte von Vale in Beton und Mörtel wurde kürzlich vom brasilianischen Institut für wissenschaftliche Forschung (IPT), Falcão Bauer und ConsultareLabCon, drei professionellen Labors, zertifiziert.

Forscher des Institute of Sustainable Minerals an der University of Queensland in Australien und der Universität Genf in der Schweiz führen eine unabhängige Studie durch, um die Eigenschaften von Vale-Sandprodukten zu analysieren und zu verstehen, ob dieser alternative Baustoff aus Erz eine nachhaltige Quelle werden kann Sand Und reduzieren die Menge an Abfall, die durch Bergbauaktivitäten entsteht, erheblich.Mit dem Begriff „Erzsand“ bezeichnen Forscher Sandprodukte, die aus Erznebenprodukten gewonnen und durch Verarbeitung hergestellt werden.

Produktionsmaßstab

Vale hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2022 mehr als 1 Million Tonnen Sandprodukte zu verkaufen oder zu spenden. Die Käufer kommen aus vier Regionen, darunter Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo und Brasilia.Das Unternehmen prognostiziert, dass die Produktion von Sandprodukten bis 2023 2 Millionen Tonnen erreichen wird.

„Wir sind bereit, den Anwendungsmarkt für Sandprodukte ab 2023 weiter auszubauen. Zu diesem Zweck haben wir ein spezielles Team zusammengestellt, das in dieses neue Geschäft investiert.Sie werden den Sandproduktproduktionsprozess auf den bestehenden Produktionsprozess anwenden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.“Herr Rogério Nogueira, Direktor von Vale Iron Ore Marketing, sagte.

Vale produziert derzeit Sandprodukte in der Brucutu-Mine in San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, die verkauft oder gespendet werden.

Auch andere Bergbaugebiete in Minas Gerais nehmen Umwelt- und Bergbauanpassungen vor, um Sandproduktionsprozesse zu integrieren.„Diese Bergbaugebiete produzieren sandige Materialien mit hohem Siliziumgehalt, die in verschiedenen Industrien verwendet werden können.Wir arbeiten mit vielen Institutionen, darunter Universitäten, Forschungszentren sowie in- und ausländischen Unternehmen, zusammen, um neue Lösungen für die Bereitstellung neuer Eisenerzrückstände zu entwickeln.Ausweg."Herr André Vilhena, der neue Geschäftsführer von Vale, betonte.

Vale nutzt nicht nur die bestehende Infrastruktur im Eisenerzbergbaugebiet, sondern hat auch ein Transportnetzwerk aus Schienen und Straßen aufgebaut, um Sandprodukte in mehrere Bundesstaaten Brasiliens zu transportieren.„Unser Fokus liegt darauf, die Nachhaltigkeit des Eisenerzgeschäfts sicherzustellen.Wir hoffen, durch dieses neue Geschäft die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren und gleichzeitig nach Möglichkeiten zur Beschäftigungsförderung und Einkommenssteigerung zu suchen.“Herr Verena fügte hinzu.

ökologische Produkte

Vale forscht seit 2014 an der Verwendung von Abraumhalden. Letztes Jahr eröffnete das Unternehmen die Puku Brick Factory, die erste Pilotfabrik, die Bauprodukte unter Verwendung von Abraumhalden aus Bergbauaktivitäten als Hauptrohstoff herstellt.Die Anlage befindet sich im Bergbaugebiet Pico in Itabilito, Minas Gerais, und zielt darauf ab, eine Kreislaufwirtschaft bei der Verarbeitung von Eisenerz zu fördern.

Das Federal Center for Science and Technology Education von Minas Gerais und die Pico Brick Factory starteten eine technische Zusammenarbeit und schickten zehn Forscher, darunter Professoren, Labortechniker, Absolventen, Studenten und Studenten technischer Kurse, in die Fabrik.Während des Kooperationszeitraums werden wir auf dem Fabrikgelände arbeiten und die Produkte während des Forschungs- und Entwicklungszeitraums werden nicht an die Außenwelt verkauft.

Vale arbeitet außerdem mit dem Itabira-Campus der Bundesuniversität Itajuba zusammen, um die Methode zur Verwendung von Sandprodukten für die Pflasterung zu untersuchen.Das Unternehmen plant, der örtlichen Umgebung Sandprodukte für die Pflasterung zu spenden.

Nachhaltigerer Bergbau

Neben der Entwicklung ökologischer Produkte hat Vale auch andere Maßnahmen ergriffen, um Rückstände zu reduzieren und die Bergbauaktivitäten nachhaltiger zu gestalten.Das Unternehmen hat sich der Entwicklung einer Trockenverarbeitungstechnologie verschrieben, die kein Wasser benötigt.Derzeit werden etwa 70 % der Eisenerzprodukte von Vale durch Trockenverarbeitung hergestellt, und dieser Anteil wird auch nach der Erhöhung der jährlichen Produktionskapazität auf 400 Millionen Tonnen und der Inbetriebnahme neuer Projekte unverändert bleiben.Im Jahr 2015 machte die Trockenaufbereitung von Eisenerz nur 40 % der Gesamtproduktion aus.

Ob eine Trockenaufbereitung möglich ist, hängt von der Qualität des geförderten Eisenerzes ab.Das Eisenerz in Carajás hat einen hohen Eisengehalt (über 65 %), und der Verarbeitungsprozess muss lediglich zerkleinert und nach Partikelgröße gesiebt werden.

Der durchschnittliche Eisengehalt einiger Bergbaugebiete in Minas Gerais beträgt 40 %.Die traditionelle Aufbereitungsmethode besteht darin, den Eisengehalt des Erzes durch Zugabe von Wasser zur Aufbereitung zu erhöhen.Die meisten der anfallenden Tailings werden in Tailings-Dämmen oder Gruben gestapelt.Vale hat eine andere Technologie zur Aufbereitung von minderwertigem Eisenerz eingesetzt, nämlich die Trockenmagnetseparation von Feinerz (FDMS).Für den magnetischen Trennprozess von Eisenerz ist kein Wasser erforderlich, sodass keine Rückstandsdämme erforderlich sind.

Die trockene magnetische Trenntechnologie für Feinerz wurde in Brasilien von NewSteel entwickelt, das 2018 von Vale übernommen wurde, und in einer Pilotanlage in Minas Gerais eingesetzt.Die erste kommerzielle Anlage wird 2023 im Betriebsgebiet Vargem Grande in Betrieb genommen. Die Anlage wird eine jährliche Produktionskapazität von 1,5 Millionen Tonnen und eine Gesamtinvestition von 150 Millionen US-Dollar haben.

Eine weitere Technologie, die den Bedarf an Tailings-Dämmen reduzieren kann, besteht darin, die Tailings zu filtern und in trockenen Stapeln zu lagern.Sobald die jährliche Eisenerzproduktionskapazität 400 Millionen Tonnen erreicht, werden die meisten der 60 Millionen Tonnen (das sind 15 % der Gesamtproduktionskapazität) diese Technologie zum Filtern und Lagern von Tailings nutzen.Vale hat eine Tailings-Filtrationsanlage im Bergbaugebiet Great Varzhin eröffnet und plant die Eröffnung von drei weiteren Tailings-Filtrationsanlagen im ersten Quartal 2022, von denen sich eine im Bergbaugebiet Brucutu und die anderen beiden im Bergbaugebiet Itabira befinden .Danach wird das durch das traditionelle Nassaufbereitungsverfahren produzierte Eisenerz nur noch 15 % der gesamten Produktionskapazität ausmachen, und die produzierten Tailings werden in Tailings-Dämmen oder stillgelegten Minengruben gelagert.