Aufgrund seiner Vorteile ist der Stahlbau in modernen Gebäuden wie Brücken, Industriewerkstätten und Hochhäusern weit verbreitet. Bei einer großen Anzahl von Ingenieurbauten hat der Stahlbau auch viele Qualitätsprobleme aufgeworfen.Dieses Papier diskutiert hauptsächlich die üblichen Probleme und Abhilfemaßnahmen bei der Abnahme und Fertigstellung von Stahlkonstruktionen in der Provinz Liaoning in den letzten Jahren.

Ein Teil der Probleme beim Bau von Stahlkonstruktionen und deren Lösungen

1. Herstellung von Komponenten
Die für Portalstahlrahmen verwendeten Paneele sind sehr dünn und können bis zu 4 mm dünn sein. Das Schneidverfahren sollte bevorzugt werden, um das Brennschneiden zu vermeiden , verwenden die meisten Hersteller von H-Strahl-Schweißen Unterpulverschweißen oder halbautomatisches Schweißen. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, sollte die Schweißverformung auftreten, so dass sich die Elemente verbiegen oder verdrehen.

2. Installation des Säulenfußes
(1) Eingebettete Teile (Anker): Gesamt- oder Layoutabweichung; Falsche Höhe; Das Gewinde ist nicht geschützt. Das Schraubenloch der Bodenplatte der Stahlsäule ist nicht richtig positioniert und die Gewindelänge ist nicht ausreichend.
Maßnahmen: Vor dem Betonieren und Rammen hat die Stahlbau-Baustelle mit der Tiefbau-Baustelle die Verankerungsarbeiten abzuschließen. Die entsprechenden Maße sind zu prüfen und fest zu fixieren.

(2) Ankerschrauben sind nicht vertikal, und der horizontale Fehler der eingebetteten Ankerschrauben ist nach dem Bau des Fundaments groß. Nachdem die Säule installiert wurde, befindet sie sich nicht auf einer geraden Linie und ist von einer Seite zur anderen geneigt, was den Anschein erweckt des Hauses sehr hässlich. Es führt zu Fehlern bei der Installation von Stahlstützen und die Strukturspannung wird beeinflusst, die den Anforderungen der Bauabnahmevorschriften nicht entspricht.
Maßnahmen: Die Ankerbolzeninstallation sollte mit der unteren Justierschraube an der Bodenplatte haften, dann mit schrumpffreiem Mörtel Sekundärverguss, Fremdbauweise, gefüllt werden Ankerbolzen. In einen Käfig einschweißen, die Abstützung perfektionieren oder andere wirksame Maßnahmen ergreifen, um ein Verschieben des Ankerbolzens beim Gießen des Fundamentbetons zu verhindern.

(3) Problem der Ankerbolzenverbindung: Der Ankerbolzen am Säulenfuß ist nicht angezogen und die Trägerplatte ist nicht mit der Bodenplatte verschweißt;Teilweise unbelichtete 2 ~ 3 Gewindebolzen.
Maßnahmen: Schweißschrauben und -muttern sollten verwendet werden;Auf der Außenseite des chemischen Ankerbolzens sollten feuerfeste Farbe und Wärmedämmung hinzugefügt werden, um eine Beeinträchtigung der Verankerungsleistung durch Feuer zu verhindern.Beobachtungsdaten der Fundamentsetzung sollten ergänzt werden.

3. Verbindungsproblem
(1) Hochfeste Schraubverbindung
Die Oberfläche der Schraubenausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was eine schwierige Installation der Schrauben zur Folge hat, oder der Grad der Schraubenbefestigung entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen.
Ursachenanalyse:
A. Auf der Oberfläche schwimmen Rost, Öl und andere Verunreinigungen, Schraubenlöcher, Grat, Schweißtumor usw.
B. obwohl die Bolzenbefestigungsfläche bearbeitet wurde, noch Mängel vorhanden sind.
Lösungen:
a: Die Oberfläche hochfester Schrauben sollte nacheinander von schwimmendem Rost, Öl und Schraubenlöchern gereinigt werden. Die Schrauben, die vor der Verwendung mit Rostschutz behandelt werden müssen, dürfen nicht bei der formellen Montage verwendet werden. Schrauben müssen aufbewahrt und ausgegeben werden durch besondere Personen.
b: Die Handhabung der Montagefläche sollte die Konstruktions- und Installationsreihenfolge berücksichtigen, um Wiederholungen zu vermeiden, und vor dem Heben versuchen, behandelt zu werden.

Wenn das Schraubengewinde des Bolzens beschädigt ist, kann die Schraube nicht frei in die Mutter gespannt werden, was die Montage des Bolzens beeinträchtigt.
Ursachenanalyse: Die Drahtschnalle war stark korrodiert.
Lösungen:
(1) Schrauben sollten vor dem Gebrauch ausgewählt werden, nachdem der Rost für die Voranpassung gereinigt wurde.
(2) beschädigte Schrauben können nicht als temporäre Schrauben verwendet werden, nicht mit Gewalt in das Schraubenloch.
(3) Das vorgewählte Schraubenpaket ist entsprechend der Hülse aufzubewahren und darf bei Gebrauch nicht ausgetauscht werden.
(1) Die Oberfläche von hochfesten Schrauben sollte nacheinander von schwimmendem Rost, Öl und Schraubenlöchern gereinigt werden. Die Schrauben, die vor der Verwendung mit Rostschutz behandelt werden müssen, dürfen nicht bei der formellen Montage verwendet werden von besonderen Personen ausgestellt.
(2) Die Handhabung der Montagefläche sollte die Konstruktions- und Installationsreihenfolge berücksichtigen, um Wiederholungen zu vermeiden und vor dem Heben zu handhaben sein.
(2) Schweißphänomen vor Ort: Qualität ist schwer zu garantieren; Das Design erfordert, dass die Schweißnähte der ersten und zweiten Klasse mit voller Durchdringung keine Ultraschallfehlererkennung verwenden sollten; Die Hauptträger und Säulen des Bodens sind nicht geschweißt; Kein Lichtbogen Platte wird zum Schweißen verwendet.
Lösung: Stahlkonstruktion vor dem Schweißen, Schweißen des Abnahmeprüfzeugnisses, Schweißartikel enthält die Auswahl gemäß den Konstruktionsanforderungen, gemäß den Anweisungen und Verfahren ist die Verwendung einer Elektrode erforderlich, die Schweißoberfläche darf keinen Riss, Grat, a, Stufe 2 aufweisen Schweißnaht kann keine Porosität, Schlacke, Kraterriss, Schweißnahthöhe aufweisen, unter Schweißfehlern, wie z. Die unqualifizierten Schweißnähte dürfen nicht ohne Genehmigung entsorgt werden und müssen entsorgt werden, nachdem der Änderungsprozess festgelegt wurde. Die Häufigkeit der Schweißnahtreparatur am gleichen Teil darf das Zweifache nicht überschreiten.

4. Verformung von Bauteilen
(1) Die Komponente wird während des Transports verformt, was zu einem toten oder langsamen Biegen führt, wodurch die Komponente nicht installiert werden kann.
Ursachenanalyse:
1) Durch Schweißen verursachte Verformungen während der Herstellung von Bauteilen führen im Allgemeinen zu langsamen Biegungen.
2) Wenn die Bauteile transportiert werden sollen, sind die Auflagepunkte des Polsters unzumutbar, z. B. das obere und untere Polsterholz stehen nicht senkrecht oder die Stapelstelle ist abgesenkt, was zu einer Totbiegung oder langsamen Verformung der Bauteile führt.
3) Beim Transport von Bauteilen werden Verformungen durch Kollisionen verursacht, die im Allgemeinen eine tote Biegung darstellen.
Vorsichtsmaßnahmen:
1) Bei der Fertigung von Bauteilen sind Maßnahmen zur Reduzierung der Schweißverformung zu treffen.
2) Bei Montage und Schweißen sind Maßnahmen wie Rückverformung zu ergreifen. Die Montagereihenfolge muss der Schweißreihenfolge folgen. Das Montageformwerkzeug muss verwendet werden und es müssen genügend Stützen gesetzt werden, um Verformungen zu vermeiden.
3) Achten Sie bei Versand und Transport auf eine angemessene Konfiguration der Polsterpunkte.
Lösungen:
1) Die Totbiegeverformung von Bauteilen wird im Allgemeinen durch eine mechanische Korrekturmethode behandelt. Verwenden Sie zur Korrektur einen Wagenheber oder andere Werkzeuge oder nach der Korrektur eine Autogen-Flamme.
2) Nehmen Sie eine Sauerstoff-Azetylen-Flamme, um die langsame Biegeverformung der Struktur zu korrigieren.
(2) Nach dem Zusammenbau der Stahlträgerelemente überschreitet die Verzerrung über die gesamte Länge den zulässigen Wert, was zu einer schlechten Installationsqualität des Stahlträgers führt.
Ursachenanalyse:
1) Unzumutbarer Nähvorgang.
2) Die Größe der Baugruppenknoten entspricht nicht den Designanforderungen.
Lösungen:
1) Die Montageteile müssen mit einem Montagetisch ausgestattet sein, der die Unterseite der Teile während des Schweißens nivelliert, um ein Verziehen zu verhindern. Der Montagetisch sollte ein horizontaler Drehpunkt sein, Schweißverformung sollte verhindert werden Treppenhaus ist es notwendig, die Verformung nach dem Positionieren des Schweißens anzupassen und auf die Größe der Fugen gemäß der Konstruktion zu achten, da sonst die Elemente leicht verformt werden.
2) Elemente mit geringer Steifigkeit sollten vor dem Wenden verstärkt und nach dem Wenden nivelliert werden, da sie sonst nach dem Schweißen nicht korrigiert werden können.
(3) Wenn die Elemente gewölbt sind, ist der Wert trocken oder kleiner als der Bemessungswert. Wenn der Bogenwert des Bauteils klein ist, wird der hintere Träger der Installation nach unten gebogen. Wenn der Bogenwert groß ist, beträgt die Extrusionsoberflächenhöhe leicht den Standard zu übertreffen.
Ursachenanalyse:
1) Die Größe der Komponenten entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen.
2) Bei der Montage erfolgt keine Korrektur entsprechend der Abweichung zwischen gemessenen und berechneten Werten.
3) Brücken mit kleiner Spannweite haben einen kleinen Bogengrad und werden bei der Montage ignoriert.
Lösungen:
1) Überprüfen Sie jeden Schritt streng nach der zulässigen Abweichung der Stahlbauteile.
2) Während der Montage ist der obere Bogengrad zu messen, nachdem die Stangenteile montiert und die Verbindung vor Ort fertiggestellt ist, und andere Anpassungen sind während der Konstruktion vorzunehmen.
3) Bei kleinen Montageprozessen sollte die kumulierte Abweichung streng kontrolliert werden und es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Einfluss der Schweißschrumpfung zu beseitigen.

5. Installation der Stahlkonstruktion
(1) Bevor die Stahlsäule angehoben wird, muss die Höhe des Fundaments streng kontrolliert und genau gemessen werden, und die Fundamentoberfläche muss sorgfältig entsprechend dem gemessenen Wert nivelliert werden B. das Auspuffloch) im Boden der Säule geöffnet wird, wird die unebene Stelle am Boden der Säule mit der Stahlträgerplatte abgeflacht und die Stahlplatte am Fuß der Säule wird entsprechend der Konstruktionshöhe im Voraus angeordnet , und dann wird die sekundäre Verfugung übernommen.
(2) Bevor das Betonfundament gegossen wird, müssen die eingebetteten Bolzen entsprechend der Konstruktionsposition mit dem stereotypen Spannfutter befestigt werden, um zu verhindern, dass die Verschiebung während des Betonierens auftritt. Das reservierte Loch der niedrigen Stahlplatte der Säule sollte vergrößert werden. und das reservierte Loch sollte gemacht werden, nachdem die Position des Lochs bestimmt wurde.
(3) Die Stahlsäule sollte entsprechend dem berechneten Aufhängepunkt angehoben werden, und die Hebemethode über zwei Punkten muss übernommen werden. Während des Anhebens sollte es vorübergehend befestigt werden, um eine Verformung beim Anheben zu verhindern; Eine vorübergehende Unterstützung sollte rechtzeitig nach dem Anbringen der Säule hinzugefügt werden; Die vertikale Abweichung sollte vor der Befestigung korrigiert werden.
Zweitens die Schlussfolgerung
Nur im Prozess des Baumanagements, das technische Personal gemäß den Spezifikationsstandards und Betriebsverfahren stärken, die Arbeiterausbildungsstudie, die reale Bereitschaft vor dem Bau, die Qualitätskontrolle im Bauprozess, die Überwachung und die Inspektion stärken, die Rolle aktiv spielen der Bauausführung, Bauüberwachung usw. leisten im Prozess der Teilwerksabnahme gute Arbeit, um die Gesamtqualität des Stahlbaus zu gewährleisten.

Unsere Hauptproduktpalette:

1. Stahlrohr (Rund/Quadrat/Sonderform/SSAW)

2. Elektrisches Leitungsrohr (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kaltgeformter Stahlabschnitt (C/Z/U/M)

4. Stahlwinkel und -balken (V-Winkelstange / H-Strahl / U-Strahl)

5. Stahlgerüststütze

6. Stahlkonstruktion (Rahmenwerke)

7. Präzisionsprozess auf Stahl (Schneiden, Richten, Abflachen, Pressen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Stanzen, Bohren, Schweißen usw. Nach Kundenwunsch)

8. Stahlturm

9. Solar-Montagestruktur