Was sind die Produktionsprozesse vonKaltgeformter Stahl?

Der Produktionsprozess von Kaltbandwalzwerken umfasst im Wesentlichen die Knüppelvorbereitung, das Beizen, das Kaltwalzen, das Glühen und die Endbearbeitung.

Für die Rohlingsvorbereitung sind Skalen für die chemische Zusammensetzung, die Breite und die Dicke (Dreipunktdifferenz und Liniendifferenz) erforderlich. Die Sichelbiegung muss den Anforderungen entsprechen und die Oberfläche muss glatt und frei von Rissen, Falten, Delaminationen, Poren, nichtmetallischen Einschlüssen usw. sein.

Bandstahl muss vor dem Beizen gerichtet und stumpfgeschweißt werden, um mehrere Beizvorgänge zu ermöglichen. Hauptzweck des Beizens ist die Entfernung von Eisenoxidzunder. Während des Beizprozesses müssen die Konzentration und Temperatur der Säurelösung sowie der Gehalt an Eisen(II)-Salz in der Säurelösung kontrolliert werden.

Um die Blechdicke und -form zu steuern, müssen Reduktion, Geschwindigkeit, Spannung und Walzenprofil angepasst werden. Die Dicke wird hauptsächlich durch die automatische Walzenkonturierung (AGC) gesteuert, die Blechform hingegen primär durch die Anpassung des Walzenprofils (Walzenwölbung und Wölbungskompensationsverfahren wie HC, CVC usw.).

Das Glühen wird in Kernglühen und Endglühen unterteilt. Das Kernglühen dient der Beseitigung von Kaltverfestigung, das Endglühen der Erzielung der gewünschten Struktur und Funktion. Glühöfen werden in zwei Typen unterteilt: Reihenglühöfen und Glockenglühöfen. Beim Glühen im Glockenofen müssen das Schutzgasverhältnis, die Aufheiz- und Abkühlzeit kontrolliert werden; beim Reihenglühofen hingegen Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit und Atmosphäre gemäß der Glühkurve. Die Bandspannung im Ofen muss kontrolliert werden, um die Blechform zu gewährleisten, und die Walzenwölbung muss kontrolliert werden, um Bandabweichungen zu vermeiden.

Die Endbearbeitung umfasst Planen, Schneiden, Ölen und Verpacken. Planheit verbessert die Plattenform, reinigt die Oberfläche und gewährleistet die gewünschten Eigenschaften. Beim Planen ist die Dehnung des Bandes zu kontrollieren, beim Schneiden die Zunderbildung und Oberflächenqualität. Das Ölen muss gleichmäßig erfolgen, und die Verpackung muss den vorgegebenen Anforderungen entsprechen, um Lagerung, Transport und Lieferung zu erleichtern.