Kürzlich erfuhr ein Reporter der „Economic Information Daily“, dass Chinas Plan zur Senkung der CO₂-Emissionen in der Stahlindustrie und der Fahrplan für klimaneutrale Technologien im Wesentlichen Gestalt angenommen haben. Der Plan legt den Schwerpunkt auf Emissionsreduzierung an der Quelle, strenge Prozesskontrolle und eine verbesserte Rückverfolgbarkeit der Wertstoffe. Dies verweist direkt auf die Synergie von Schadstoff- und CO₂-Reduzierung und fördert einen umfassenden grünen Wandel von Wirtschaft und Gesellschaft.
Branchenkenner erklärten, die Förderung der Reduzierung der CO₂-Emissionen in der Stahlindustrie zähle zu den zehn Maßnahmen zur Erreichung dieses Ziels. Für die Stahlindustrie stellt dies sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung dar. Sie muss das Verhältnis zwischen Entwicklung und Emissionsreduzierung – sowohl umfassend als auch partiell, kurz- und mittel- bis langfristig – angemessen gestalten.
Im März dieses Jahres gab der chinesische Eisen- und Stahlverband das erste Ziel der „Kohlenstoffspitzen“ und der „Klimaneutralität“ der Stahlindustrie bekannt. Vor 2025 wird die Stahlindustrie ihren Höhepunkt an Kohlenstoffemissionen erreichen; bis 2030 sollen die Emissionen um 30 % gegenüber diesem Höchstwert gesenkt werden, was einer Reduzierung um 420 Millionen Tonnen entspricht. Die Gesamtemissionen von Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Stickoxiden und Feinstaub in der Eisen- und Stahlindustrie gehören zu den drei größten Verursachern im Industriesektor. Daher ist die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen für die Eisen- und Stahlindustrie unerlässlich.
„Neue Produktionskapazitäten müssen strikt verboten werden. Die Konsolidierung der Ergebnisse des Kapazitätsabbaus bleibt eine der zentralen Aufgaben der Branche.“ Das rasante Wachstum der heimischen Stahlproduktion lässt sich nur schwer eindämmen, daher ist ein zweigleisiger Ansatz notwendig. Angesichts der Tatsache, dass die Gesamtmenge kaum signifikant sinken wird, ist die Förderung emissionsarmer Produktion ein wichtiger erster Schritt.
Derzeit haben landesweit über 230 Stahlunternehmen ihre Anlagen zur Emissionsreduzierung auf extrem niedrige Emissionen umgerüstet oder befinden sich in der Umsetzungsphase. Ihre Produktionskapazität beträgt rund 650 Millionen Tonnen Rohstahl. Bis Ende Oktober 2021 hatten 26 Stahlunternehmen in sechs Provinzen ihre Maßnahmen öffentlich bekannt gegeben. Davon veröffentlichten 19 Unternehmen Informationen zu organisierten und unorganisierten Emissionen sowie zu sauberem Transport, während sieben Unternehmen nur teilweise Informationen preisgaben. Der Anteil der öffentlich bekannt gegebenen Maßnahmen liegt jedoch unter 5 % aller Stahlunternehmen im Land.
Die oben genannten Personen wiesen darauf hin, dass einige Stahlunternehmen derzeit unzureichende Kenntnisse über die Umstellung auf emissionsarme Produktion besitzen und viele Unternehmen weiterhin abwarten, wodurch sie dem Zeitplan deutlich hinterherhinken. Darüber hinaus verfügen einige Unternehmen über ein unzureichendes Verständnis der Komplexität der Umstellung und setzen unausgereifte Entschwefelungs- und Denitrifikationstechnologien ein. Auch die unkontrollierte Emissionskontrolle, der umweltfreundliche Transport, das Umweltmanagement sowie die Online-Überwachung und -Regulierung stellen zahlreiche Probleme dar. Es gibt sogar Fälle von Fälschung von Produktionsaufzeichnungen, der Erstellung von Doppelbüchern und der Manipulation von Emissionsmessdaten.
„Zukünftig müssen extrem niedrige Emissionen im gesamten Prozess und über den gesamten Lebenszyklus hinweg umgesetzt werden.“ Die Person erklärte, dass das Unternehmen die Politik zur vollständigen Umstellung auf extrem niedrige Emissionen durch Steuern, differenzierte Umweltschutzmaßnahmen sowie differenzierte Wasser- und Strompreise weiter verstärken werde.
Zusätzlich zur grundlegenden „dualen Energieverbrauchskontrolle“ wird der Fokus auf der Förderung einer umweltfreundlichen Anordnung, Energieeinsparung und Verbesserung der Energieeffizienz, der Optimierung des Energieverbrauchs und der Prozessstruktur, dem Aufbau einer industriellen Kreislaufwirtschaftskette und der Anwendung bahnbrechender kohlenstoffarmer Technologien liegen.
Die oben genannten Personen führten aus, dass für eine grüne, kohlenstoffarme und qualitativ hochwertige Entwicklung der Stahlindustrie auch eine Optimierung des Industrielayouts erforderlich ist. Es gilt, den Produktionsanteil der Kurzprozess-Elektroofen-Stahlherstellung zu erhöhen und die Probleme des hohen Energieverbrauchs und der hohen Emissionen der Langprozess-Stahlherstellung zu lösen. Die Chargenstruktur und die Wertschöpfungskette müssen optimiert und die Anzahl unabhängiger Sinter-, Warmwalz- und Kokereibetriebe deutlich reduziert werden. Die Energiestruktur muss optimiert werden, indem kohlebefeuerte Industrieöfen durch saubere Energie ersetzt, Gaskraftwerke abgeschaltet und der Anteil an Ökostrom erhöht wird. Im Bereich der Transportstruktur muss der Anteil des umweltfreundlichen Transports von Materialien und Produkten außerhalb des Werks erhöht werden. Für mittlere und lange Strecken sollen Bahn- und Wassertransporte, für kurze und mittlere Strecken Rohrleitungen oder Fahrzeuge mit alternativen Antrieben eingesetzt werden. Der Bau von Förderbändern, Schienen- und Rollenbahnen im Werk muss weitestgehend umgesetzt werden. Der Fahrzeugverkehr im Werk muss reduziert und der Umweg über den Materialtransport im Werk eingestellt werden.
Darüber hinaus ist die aktuelle Konzentration in der Stahlindustrie noch gering, und der nächste Schritt sollte darin bestehen, Fusionen und Umstrukturierungen zu intensivieren sowie Ressourcen zu integrieren und zu optimieren. Gleichzeitig muss der Schutz von Ressourcen wie Eisenerz verstärkt werden.
Die Strategien führender Unternehmen zur CO₂-Reduzierung haben sich beschleunigt. Baowu, Chinas größter Stahlkonzern und derzeit weltweit führender Stahlproduzent, hat klargestellt, dass er den Höhepunkt seiner CO₂-Emissionen im Jahr 2023 erreichen, diese bis 2030 um 30 % senken und ab dem Höhepunkt im Jahr 2042 um 50 % reduzieren will, um bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen.
„Im Jahr 2020 wird die Rohstahlproduktion von China Baowu 115 Millionen Tonnen erreichen, verteilt auf 17 Stahlwerke. Die Langstahlherstellung von China Baowu macht fast 94 % der Gesamtproduktion aus. Die Reduzierung der CO₂-Emissionen stellt China Baowu vor größere Herausforderungen als vergleichbare Unternehmen. Parteisekretär und Vorsitzender von China Baowu, Chen Derong, erklärte, dass China Baowu eine Vorreiterrolle beim Erreichen der Klimaneutralität einnimmt.“
„Letztes Jahr haben wir Zhangangs ursprünglichen Hochofenplan direkt gestoppt und planen stattdessen, die Entwicklung kohlenstoffarmer metallurgischer Technologien zu beschleunigen und den Bau eines wasserstoffbasierten Schachtofens zur Nutzung von Koksofengas zu realisieren“, sagte Chen Derong. Durch die Entwicklung eines wasserstoffbasierten Schachtofen-Direktreduktionsverfahrens zur Eisenherstellung soll der Stahlschmelzprozess nahezu emissionsfrei werden.
Die Hegang-Gruppe plant, den Höhepunkt ihrer CO₂-Emissionen im Jahr 2022 zu erreichen, diese bis 2025 um mehr als 10 % gegenüber dem Höchststand zu reduzieren, bis 2030 um mehr als 30 % gegenüber dem Höchststand zu senken und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen. Die Ansteel-Gruppe plant, den Höhepunkt ihrer gesamten CO₂-Emissionen bis 2025 zu erreichen und bis 2030 einen Durchbruch bei der Industrialisierung modernster kohlenstoffarmer metallurgischer Technologien zu erzielen. Sie strebt eine Reduzierung der gesamten CO₂-Emissionen um 30 % gegenüber dem Höchststand bis 2035 an, entwickelt weiterhin kohlenstoffarme metallurgische Technologien und will das erste große Stahlunternehmen Chinas werden, das Klimaneutralität erreicht.