CZU aus Stahl gefertigt
Was sind die Produktionsprozesse vonKaltgeformter Profilstahl?
Der Produktionsprozess von Kaltbandwalzwerken umfasst hauptsächlich die Knüppelvorbereitung, das Beizen, das Kaltwalzen, das Glühen und die Endbearbeitung.
Die Rohlingsvorbereitung erfordert chemische Zusammensetzung, Breiten- und Dickenskalen (Dreipunktdifferenz und gleiche Liniendifferenz), und die Sichelbiegung sollte den Anforderungen entsprechen und die Oberfläche sollte glatt und frei von Rissen, Falten, Delaminationen, Poren und nicht- metallische Einschlüsse usw.
Für das nachfolgende Beizen sollte Bandstahl vor dem Beizen gerichtet und stumpfgeschweißt werden.Der Hauptzweck des Beizens besteht darin, Eisenoxidablagerungen zu entfernen.Während des Beizvorgangs sollten die Konzentration und Temperatur der Säurelösung sowie der Gehalt an Eisensalzen in der Säurelösung kontrolliert werden.
Um die Dicke und Plattenform zu kontrollieren, sollten Reduzierung, Geschwindigkeit, Spannung und Rollenform angepasst werden.Die Dicke wird hauptsächlich durch AGC gesteuert, und die Form der Platte wird hauptsächlich durch Anpassen des Walzenprofils (Walzenballen- und Ballenkompensationsmethode), wie HC, CVC usw., gesteuert.
Das Glühen wird in Mittelglühen und Fertigglühen unterteilt.Beim Mittelglühen soll die Kaltverfestigung vermieden werden, beim Produktglühen soll die erforderliche Struktur und Funktion erhalten werden.Zu den Glühöfen zählen Reihenglühöfen und Haubenglühöfen.Der Glühprozess des Glockenglühofens sollte den Anteil des Schutzgases im Ofen, die Aufheizzeit und die Abkühlzeit steuern;Der Glühprozess des nachfolgenden Glühofens sollte die Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit und Atmosphäre entsprechend der Glühkurve steuern.Kontrollieren Sie die Bandspannung im Ofen, um die Plattenform sicherzustellen, und kontrollieren Sie die Balligkeit der Ofenwalzen, um Bandabweichungen zu vermeiden.
Die Veredelung umfasst das Glätten, Schneiden, Ölen und Verpacken.Ebenheit kann die Form der Platte verbessern, die Oberfläche reinigen und die erforderlichen Funktionen erhalten.Der Abflachungsprozess sollte die Dehnung des Bandes steuern, und das Scheren sollte hauptsächlich den Zunder und die Oberflächenqualität steuern, das Öl sollte gleichmäßig sein und die Verpackung sollte die festgelegten Anforderungen erfüllen, was der Lagerung, dem Transport und der Lieferung förderlich ist.
NEIN. | Größe | Dicke | Typ | Oberfläche Behandlung | ||
mm | Zoll | Dicke | Messgerät | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Geschlitzt, massiv | HDG,PG,PC |
AlleKaltgeformtes Stahl-C-Profilwerden durch automatische Verarbeitung mit einer C-Stahl-Aufbereitungsmaschine geformt, die je nach vorgegebenen C-Stahlgrößen den Umformprozess von C-Stahl automatisch abschließen kann.
Zuführen, Abflachen, Formen, Dimensionieren, Ausrichten, Längenmessung, rundes Loch für Verbindungsstange stanzen, ovales Verbindungsloch stanzen, abschneiden